Процес на производство на компоненти од челична конструкција

Зградите од челична конструкција продолжуваат да се зголемуваат поради нивните уникатни предности, а компонентите од челична конструкција сега се појавуваат почесто во индустриските и комерцијалните проекти.
Брзиот раст на пазарот води кон повисоки барања за квалитет на производот и стандарди за производство. Разбирањето на процесите на производство на челични конструкции им помага на купувачите да изберат сигурни производи и добавувачи. Ова знаење, исто така, ги намалува ризиците од проектот и долгорочните трошоци за одржување.

Распоред и означување на компонентите на челичната конструкција

Распоредот претставува прв чекор во изработката на челична конструкција. Точниот распоред спречува кумулативни грешки во подоцнежните фази на обработка. Прецизниот распоред обезбедува целокупен квалитет на компонентите и димензионална точност.

Работата со распоредот вклучува проверка на димензиите на инсталацијата и растојанието меѓу дупките на цртежите. Работниците цртаат споеви во размер 1:1. Тие ги потврдуваат димензиите на секој структурен дел. Техничарите создаваат шаблони и мерила за сечење, свиткување и дупчење.

Работниците користат геометриски методи на цртање на платформи за распоред во размер 1:1. Откако инспекцијата ќе ја потврди точноста, техничарите изработуваат шаблони од челични плочи. Тие ги означуваат броевите на работните задачи, броевите на цртежите, броевите на деловите, количините и дијаметрите на дупките. Потоа работниците вршат обележување врз основа на овие шаблони и калибри.

За време на обележувањето, операторите ги проверуваат материјалите и позициите за обработка. Тие ги означуваат местата за сечење и дупчење на челичната површина. Исто така, јасно го означуваат секој дел. Работниците правилно ги складираат шаблоните и мерилата до завршувањето на проектот.

Клучните мерки на претпазливост бараат внимание при распоредувањето. Работниците мора да ги земат предвид дозволите за машинска обработка за глодање и рендање. Заварените компоненти бараат дозволи за собирање при заварување. Операторите треба да го оптимизираат вгнездувањето за да го намалат отпадот од материјал. Методите на сечење ги одредуваат потребните дозволи за сечење.

Сечење на компоненти од челична конструкција

Методите за сечење челик вклучуваат сечење, дупчење, пила и сечење со пламен. Сечениот челик мора да остане без дефекти на ламинацијата. Сечените површини не смеат да покажуваат видливи пукнатини. Работниците мора да отстранат брусници, згура и прскање од сечените рабови.

Сечењето со пламен и механичкото сечење мора да ги исполнуваат дозволените стандарди за толеранција. Големите производители инвестираат во напредна опрема за сечење. Машините за ласерско сечење значително ја подобруваат димензионалната точност. Машините за сечење со плазма, исто така, ја подобруваат ефикасноста на сечењето. Напредната опрема ги намалува грешките во обработката до ±1 mm.

Исправување на компонентите на челичната конструкција

Челичните компоненти често се деформираат за време на производството и транспортот. Карактеристиките на материјалите, сечењето, заварувањето и ракувањето се причина за овие деформации. Деформацијата влијае на точноста на инсталацијата и структурните перформанси. Процесите на исправување ефикасно ги корегираат овие отстапувања.

Техничарите ги исправаат челичните профили користејќи механички или термички методи. Механичкото исправување користи машини за валање или преси. Рачното исправување применува контролирана сила од страна на квалификувани работници. Исправувањето со пламен користи локализирано загревање за да се корегира деформацијата. Секој метод одговара на специфични облици на компоненти и нивоа на деформација.

Обработка на рабови на компоненти од челична конструкција

Сечењето и сечењето со пламен ги менуваат конструкциите на челичните плочи. Важните компоненти бараат обработка на рабовите за да се обезбеди ефикасност. Челичните греди и кранските греди бараат особено строг квалитет на рабовите. Длабочината на рамнење на рабовите не треба да остане под 2 mm.

Соодветната обработка на рабовите го подобрува квалитетот на заварувањето и точноста на склопувањето. Работниците ги обработуваат рабовите на плочите во соодветни жлебови. Жлебовите поддржуваат целосно продирање на заварот и цврстина на спојот. Точната подготовка на рабовите, исто така, ги намалува дефектите на заварувањето.

Правење дупки

Правењето дупки обично вклучува дупчење или дупчење. Дупчењето останува најчестиот метод во производството на челик. Работниците го вршат дупчењето рачно или со употреба на машини за дупчење. Рачното дупчење е погодно за тенки плочи и мали дијаметри на дупки.

Дупчењето нуди висока прецизност и оперативна флексибилност. Големите производители инвестираат во напредна опрема за дупчење. Харбин Донган Градежни листови користи 3Д CNC машини за дупчење. Овие машини ги контролираат грешките во обработката во рамките на 0,5 mm.

Дополнителни методи за обработка на дупки вклучуваат развртување и длабинско вдлабнување. Развртувањето ги зголемува постојните дупки до потребните дијаметри. Вдлабнувањето ги модифицира издупчените дупки за прицврстување на главата на завртката. Завршното развртување ја подобрува грубоста на површината и димензионалната точност.

Собрание

Монтажата ги спојува обработените делови во комплетни компоненти. Работниците ги склопуваат компонентите според градежните цртежи. Големината на компонентите зависи од транспортните правци и условите на локацијата. Капацитетот на опремата за кревање, исто така, влијае на димензиите на компонентите.

Монтажата мора да ги следи специфичните барања. Работниците ги извршуваат операциите на монтажа на стабилни платформи. Техничарите ги подготвуваат низите на монтажа пред да започнат со работа. Работниците ги склопуваат деловите строго според идентификациски броеви. Тие мора да ја проверат ориентацијата за симетрични компоненти.

Големите или сложените компоненти бараат сегментирано склопување. Работниците склопуваат едноставни единици пред конечната интеграција. По склопувањето, техничарите јасно ги означуваат компонентите. Јасната идентификација ја поддржува ефикасноста на транспортот и инсталацијата.

Операции за заварување

Заварувањето служи како примарен метод на поврзување кај челичните конструкции. Лачното заварување доминира во проектите за изработка и монтажа на челик. Вообичаените методи на лачно заварување вклучуваат рачно, потопено и гасно заштитено заварување. За специјални апликации е потребно електрозгурско заварување.

Развојот на постапката за заварување бара внимателно планирање. Инженерите ги избираат методите и параметрите на заварување. Тие избираат соодветни електроди, жици и флукси.

Рачното лачно заварување вклучува рамно, вертикално, надземно и хоризонтално заварување. Работниците избираат соодветни форми на спојки врз основа на барањата за дизајн. Видовите спојки вклучуваат челни заварувања и филетни заварувања.

Позиционалното заварување обезбедува прецизно поставување на деловите. Техничарите ги применуваат лепливите заварувања пред целосно заварување. Струјата на лепливиот завар ја надминува конечната струја на заварување за 10 до 15 проценти. Работниците избегнуваат лепливо заварување во близина на зони со концентрација на стрес.

Предзагревањето ја намалува брзината на ладење во зоните погодени од топлина. Предзагревањето спречува одложено пукање по заварувањето. Предзагреаната површина се протега повеќе од 1,5 пати поголема од дебелината на плочата. Минималната ширина на претходно загревање останува над 100 mm.

Изборот на секвенца на заварување игра клучна улога. Работниците заваруваат од центарот кон надвор. Тие заваруваат споеви со високо собирање пред споеви со ниско собирање. Симетричното заварување го намалува преостанатиот стрес. Работниците заваруваат надолжни споеви пред попречни споеви. Дебелите плочи бараат повеќеслојно заварување.

Термичката обработка по заварувањето го отстранува водородот од заварите. Оваа обработка спречува ладно пукање. Работниците ја вршат обработката веднаш по заварувањето. Времето на задржување е еднакво на еден час на дебелина од 25 mm. Загревањето со пламен често го поддржува претходното и пост-загревањето.

Инспекцијата на квалитетот на заварувањето вклучува проверки на изгледот. Површините на заварувањето мора да изгледаат униформни и без дефекти. Инспекторите отфрлаат пукнатини, згура, поткопување и изгореници. Димензиите на заварувањето мора да бидат во согласност со дизајнот.

Недеструктивното тестирање го проценува квалитетот на внатрешниот завар. Радиографското и ултразвучното тестирање откриваат внатрешни дефекти.

Врска со завртки со висока јачина

Врските со завртки со висока цврстина служат како главни споеви на челичните конструкции. Овие врски нудат погодност, сигурност и висок капацитет на оптоварување. Тие обезбедуваат рамномерен пренос на сила и силна отпорност на замор. Завртките бараат повторна проверка на перформансите пред употреба. Работниците внимателно ракуваат со завртките за време на транспортот. Просторите за складирање мора да останат суви и добро проветрени. Работниците ги издаваат завртките според дневните барања. Неискористените завртки мора да се вратат во контејнерите по работата. Контактните површини мора да останат чисти и суви. Работниците мора да избегнуваат инсталација за време на дожд.

Моменталните клучеви бараат дневна калибрација. Инсталацијата започнува од центарот на спојот и се движи кон надвор. Работниците прогресивно ги затегнуваат завртките. Насоките за вметнување на завртките мора да останат конзистентни. Затегнувањето со контрола на вртежниот момент ги вклучува почетните и завршните фази на затегнување. Почетниот вртежен момент достигнува 60 до 80 проценти од конечниот вртежен момент. Конечното затегнување обезбедува целосно претходно оптоварување на завртките. Преку стандардизирани процеси и строга контрола, компонентите од челичната конструкција постигнуваат висок квалитет. Правилното производство обезбедува безбедност, издржливост и долгорочни структурни перформанси.