Нов пробив во рециклирањето на полиуретански плочи

1. Лепење на лиење

Овој метод е најшироко користената технологија за рециклирање. Меката полиуретанска пена се дроби на парчиња од неколку сантиметри со мелница, а реактивното полиуретанско лепило се прска во миксерот. Лепилото што се користи е генерално комбинација од полиуретанска пена или NCO-терминиран преполимер базиран на полифенил полиметилен полиизоцијанат (PAPI). Кога се користат лепила базирани на PAPI за лепење и обликување, може да се воведе и мешање со пареа. Во процесот на лепење на отпаден полиуретан, додадете 90% отпаден полиуретан и 10% лепило, измешајте рамномерно или додадете неколку бои, а потоа ставете ја смесата под притисок.

Технологијата за формирање на лепење не само што има голема флексибилност, туку има и голема варијабилност во механичките својства на финалниот производ. Најуспешниот метод за рециклирање на полиуретански производи е производство на рециклирана полиуретанска пена со лепење на отпадна пена како што се остатоци од мека пена, која главно се користи како подлога за теписи, спортски подлоги, материјали за звучна изолација и други производи. Честичките од мека пена и лепилата можат да се обликуваат во производи како што се влошки на дното на автомобилот на одредена температура и притисок; Со користење на повисок притисок и температура, може да се обликуваат тврди компоненти како што се куќиштата на пумпите.

Цврстата полиуретанска пена и полиуретанскиот еластомер за лиење со реактивно вбризгување (RIM) исто така може да се рециклираат со истиот метод. Мешање на отпадни честички со изоцијанатни преполимери за формирање со топло пресување, како што е производство на држачи за цевки за системи за греење на цевководи.

Термореактивната мека полиуретанска пена и RIM полиуретанските производи имаат одредени својства на термичко омекнување и пластичност во температурниот опсег од 100-200 ℃. Под висока температура и притисок, отпадниот полиуретан може да се спои еден со друг без употреба на лепила. За да се направат рециклираните производи поуниформни, често е потребно отпадот да се смачка, а потоа да се загрее и да се притисне во форма.

Условите за формирање зависат од видот на отпаден полиуретан и рециклираниот производ. На пример, отпадот од мека полиуретанска пена може да се притисне топло неколку минути под притисок од 1-30MPa и температурен опсег од 100-220 °C за да се произведат амортизери, калници и други компоненти.

Овој метод е успешно применет за рециклирање на автомобилски компоненти од полиуретан од типот RIM. На пример, панелите на вратите од автомобилите и инструмент таблите може да се произведат со приближно 6% полиуретански прав од RIM и 15% фиберглас.

Меката полиуретанска пена може да се претвори во фини честички со процес на дробење или мелење на ниска температура, а дисперзијата на таквите честички се додава во полиоли за производство на полиуретанска пена или други производи, што не само што ги обновува отпадните полиуретански материјали, туку и ефикасно ја намалува цената на производот. Содржината на скршен прав во ладно стврдната флексибилна полиуретанска пена базирана на MDI е ограничена на 15%, а најмногу 25% од скршениот прав може да се додаде во топло стврдната пена базирана на TDI.

Еден процес е да се додаде претходно сечкан отпад од пена во мек полиетерски полиол од пена, а потоа да се меле влажно во соодветна мелница за да се формира мешавина од „рециклиран полиол“ што содржи фини честички за производство на мека пена.

Отпадниот RIM полиуретан може да се смачка во прав, да се измеша со суровини, а потоа да се произведе во RIM еластомери. Откако отпадот од цврста полиуретанска пена и полиизоцијануратна (PIR) пена ќе се смачка, може да се користи и за додавање 5% рециклиран материјал во комбинацијата за да се произведе цврста пена.