Во последниве години, полиуретанските производи стануваат сè попопуларни, како што се ладилните панели за складирање произведени од Harbin Dong'an Building Sheets во Кина, кои се направени од полиуретански материјали.
Општо земено, полиуретанот може да се подели на термореактивни и термопластични, а може да се направи во полиуретанска пластика (главно пена пластика), полиуретански влакна (спандекс) и полиуретански еластомери. Повеќето полиуретански материјали се нарекуваат термореактивни, како што се меки, тврди и полуцврсти полиуретански пени.
Рециклирањето на полиуретан често прифаќа методи на физичко рециклирање, бидејќи овој метод е релативно ефикасен и економичен. Поточно, може да се подели на три методи за рециклирање:
Овој метод е најшироко користена технологија за рециклирање. Меката полиуретанска пена се дроби на неколку сантиметри со мелница, а реактивното полиуретанско лепило се прска во миксер. Лепилото што се користи е генерално комбинација од полиуретанска пена или предполимер со завршен NCO врз основа на полифенил полиметилен полиизоцијанат (PAPI). Кога се користат лепила базирани на PAPI за лепење и обликување, може да се воведе и мешање со пареа. Во процесот на лепење отпаден полиуретан, додадете 90% отпаден полиуретан и 10% лепило, измешајте рамномерно или додадете неколку бои, а потоа ставете ја смесата под притисок.
Технологијата за формирање на сврзување не само што има голема флексибилност, туку има и голема варијабилност во механичките својства на финалниот производ. Најуспешниот метод на рециклирање на полиуретанските производи е производство на рециклирана полиуретанска пена со врзување на отпадна пена како што се остатоци од мека пена, која главно се користи како подлога за тепих, спортски подлога, материјали за звучна изолација и други производи. Честичките и лепилата од мека пена може да се обликуваат во производи како што се влошки на дното на автомобилот на одредена температура и притисок; Со користење на повисок притисок и температура, тврдите компоненти како што се куќиштата на пумпата може да се обликуваат.
Со истиот метод може да се рециклира и цврста полиуретанска пена и полиуретански еластомер со калапи со реакционо вбризгување (RIM). Мешање отпадни честички со изоцијанат преполимери за формирање на топло пресување, како што се производство на држачи за цевки за системи за греење на цевководи. | 2,Калапи со топло пресување Термореактивна полиуретанска мека пена и производите од полиуретан RIM имаат одредени својства на термичко омекнување и пластичност во температурен опсег од 100-200 ℃. Под висока температура и притисок, отпадниот полиуретан може да се врзува еден со друг без употреба на лепила. За да се направат рециклираните производи поуниформни, често е потребно отпадот да се дроби, а потоа да се загрее и да се притисне во форма.
Условите за формирање зависат од видот на отпадниот полиуретан и од рециклираниот производ. На пример, отпадот од полиуретанска мека пена може да се притисне топло неколку минути при притисок од 1-30 MPa и температурен опсег од 100-220 ° C за да се добијат амортизери, штитници за кал и други компоненти.
Овој метод е успешно применет за рециклирање на автомобилски компоненти од полиуретан тип RIM. На пример, панелите на вратите на автомобилот и инструмент таблите може да се произведуваат со приближно 6% RIM полиуретански прав и 15% фиберглас. | 3,Се користи како полнење Полиуретанската мека пена може да се претвори во фини честички со процес на дробење или мелење на ниски температури, а дисперзијата на таквите честички се додава во полиоли за производство на полиуретанска пена или други производи, кои не само што ги обновуваат отпадните полиуретански материјали, туку и ефикасно го намалуваат цената на производот. Содржината на скршен прав во ладно стврдната флексибилна полиуретанска пена базирана на MDI е ограничена на 15%, а најмногу 25% од скршен прав може да се додаде во топла стврдната пена базирана на TDI.
Еден процес е да се додаде претходно сечканиот отпад од пена во мек пена полиетер полиол, а потоа влажно мелење во соодветна мелница за да се формира мешавина од „рециклиран полиол“ што содржи фини честички за производство на мека пена.
Отпадниот полиуретан RIM може да се здроби во прав, да се измеша со суровини и потоа да се произведе во RIM еластомери. Откако отпадната полиуретанска цврста пена и отпадот од полиизоцијанурат (PIR) пена се дробат, може да се користи и за додавање 5% рециклиран материјал во комбинација за производство на цврста пена. |
Во последниве години, се појави нов хемиски метод за обновување
Тимот од Универзитетот во Илиноис предводен од професорот Стивен Цимерман разви метод за разградување на отпадот од полиуретан и негово претворање во други корисни производи.
Дипломираниот студент Ефрем Морадо се надева дека повторно ќе ги искористи полимерите преку хемиски методи за да го реши проблемот со отпадот од полиуретан. Сепак, полиуретанот има исклучително висока стабилност и е направен од две компоненти кои тешко се распаѓаат: изоцијанати и полиоли.
Полиолите се клучот за проблемот, бидејќи се извлекуваат од нафта и не се разградуваат лесно. За да се избегне оваа тешкотија, истражувачкиот тим усвои полесно разградлива и растворлива во вода хемиска единица ацетал. Производите на деградација формирани со растворање на полимери со трихлороцетна киселина и дихлорометан на собна температура може да се користат за производство на нови материјали. Како доказ за концептот, Морадо може да ги претвори еластомерите кои се широко користени во пакувањето и автомобилските делови во лепила.
Сепак, најголемиот недостаток на овој нов метод на рециклирање е цената и токсичноста на суровините што се користат за реакцијата. Затоа, истражувачите во моментов се обидуваат да најдат подобар и поевтин метод за да го постигнат истиот процес со користење на благи растворувачи како што е оцетот за разградување.
Во иднина, зградата на Харбин Донганлистs компанијаисто така, внимателно ќе ги следи иновациите на индустријата и ќе продолжи да инвестира во технологијата и технологијата за заштита на животната средина, континуирано иновирање за да ги направи полиуретанските панели на Dong'an поеколошки и поздрави. Исто така, веруваме дека во иднина ќе се родат повеќе нови технологии за заштита на животната средина.
Време на објавување: ноември-09-2023 година