Како да изберете добри компоненти за челична конструкција?

Избор на висок квалитеткомпоненти од челична конструкцијаја одредува безбедноста, работниот век и вкупната цена на проектот. Инженерите мора да ја проценат класата на материјалот, точноста на пресекот, квалитетот на изработката и системите за заштита. Секој фактор влијае на капацитетот на оптоварување, отпорноста на замор и потребите за одржување.

Глобалната потрошувачка на челик во градежништвото надминува 1,8 милијарди тони годишно, според податоците на Светската асоцијација за челик. Дефектите на структурниот челик честопати се поврзани со лош избор на компоненти, а не со грешки во дизајнот. Лошиот избор на компоненти честопати ги зголемува трошоците за животниот циклус за над 20 проценти. Добриот избор го намалува структурниот ризик и ја подобрува ефикасноста на градењето.

Материјална класа на компоненти од челична конструкција

Квалитетот на материјалот е основа на квалитетот на компонентите. Различните земји и региони имаат различни стандарди за класи на челик. На пример, Q235 и Q355 најчесто се користат кај конструкцискиот челик во Кина. Во Соединетите Американски Држави, најчесто се користат ASTM A36 и ASTM A572 степен 50. Компонентите EN S355 се најчести на европскиот пазар.

Со развојот на глобализацијата на бизнисот, ќе има сè повеќе прекугранични купувања. За да се реши проблемот со различните стандарди за квалитет на производи и суровини, добавувачите се должни да обезбедат авторитетни сертификати за материјали за да се осигурат дека цврстината на истегнување, цврстината на затегнување и издолжувањето на нивните производи ги исполнуваат стандардите на купувачот. Јачината на истегнување на челикот Q235 не е помала од 235Mpa, а челикот Q355 е сличен на EN S355, достигнувајќи 355MPa. Јачината на истегнување на ASTM A36 не е помала од 250Mpa, а ASTM A572 Grade 50de е околу 345Mpa.

Големина на пресек и геометриска точност на компонентите од челичната конструкција

Големината на пресекот е параметар на јадрото што ја одредува носивоста, цврстината на истегнување и цврстината на компонентата. Земање топло валаниЧелик во облик на HНа пример, кога висината е помала од 400 mm, дозволеното отстапување на ширината на прирабницата генерално се контролира во рамките на ±2 mm, а отстапувањето на дебелината на мрежата не треба да надминува ±0,5 mm. Правоста на компонентата е исто така критична, а отстапувањето обично не е поголемо од 1/1000 од должината на компонентата. На пример, за греда долга 12 метри, отстапувањето на свиткувањето треба да биде помало од 12 mm.

Геометриската точност на компонентите ќе влијае на ефикасноста на носење и тежината на инсталацијата на компонентите. Зградите со челична конструкција имаат екстремно високи барања за точност на инсталацијата за време на изградбата. Грешката во точноста на компонентата во големината или дупката за монтирање ќе предизвика компонентата да не се инсталира непречено како што е проектирано. Ова не само што бара од градителот да изврши модификација на компонентите на лице место, зголемувајќи го времето и трошоците за проектот, туку и акумулира ризици и ги зголемува безбедносните ризици на зградата.

Станува неопходно да се избере поголем добавувач. Бидејќи големите и висококвалитетни добавувачи генерално имаат машини за ултразвучно тестирање, машини за ласерско сечење, 3D CNC дупчење и друга опрема. Оваа опрема може да ја намали грешката во точноста на компонентите при заварување и машинска обработка. Грешката во големината на сечењето може да се контролира во рамките на ±1 mm, а грешката во положбата на дупчење не надминува ±0,5 mm. Во исто време, големите добавувачи генерално имаат тим од искусни дизајнери, што може однапред да избегне многу ризици и проблеми.

Антикорозивен третман на компоненти од челична конструкција

Со оглед на лесното 'рѓосување на челичните производи, антикорозивниот третман е важен дел од мерењето на работниот век и квалитетот на компонентите од челичната конструкција. Општо земено, антикорозивниот третман на компонентите од челичната конструкција е поделен на три алки, имено премачкување против 'рѓа, пескарење и отстранување на 'рѓа и премачкување против 'рѓа.

Топло поцинкуваното е вообичаен метод за заштита на челикот. Дебелината на слојот од цинк е генерално од 65 до 85 µm, што може да обезбеди заштита повеќе од 30 години во умерено корозивна средина. Оваа врска обично ја обезбедува директно производителот на челичната суровина. По завршувањето на производството, производителот треба да ги пескаре компонентите. Преку континуирано влијание на ротирачко пескарење со голема брзина, нечистотијата и 'рѓата на површината на компонентите се лупат. Во исто време, овој процес ќе ја зголеми грубоста на површината на компонентата и ќе ја подобри адхезијата на облогата.

Прскањето со боја е последниот чекор во третманот против 'рѓа на челичните конструкции. Работниците ќе користат различни премази за да ги прскаат компонентите повеќе пати. Висококвалитетните системи за премачкување обично се составени од повеќе слоеви како што се епоксидна подлога, средна боја и полиуретански завршен слој, со вкупна дебелина од 200 µm. Овој систем ја обезбедува заштитата на површината на компонентата од премазот во најголема мера и може да обезбеди антикорозивен циклус од 15-20 години.

Компоненти за поврзување што не можат да се игнорираат

Компонентите за поврзување честопати ја регулираат структурната сигурност. Завртките, плочите и сидрата мора да одговараат на барањата за оптоварување. Завртките со висока цврстина обично ги следат стандардите ASTM A325 или A490. Завртките ASTM A325 обезбедуваат минимална затегнувачка цврстина од 830 MPa. Завртките A490 достигнуваат 1.040 MPa. Користете врски што се критични за лизгање за динамички оптоварувања. Овие врски бараат коефициенти на површинско триење над 0,35. Силите на затегнување за завртките M20 A325 достигнуваат околу 172 kN.

Поврзувачките плочи треба да се совпаѓаат или да ја надминуваат матичната класа на челик. Дебелината на плочата обично се движи од 8 до 25 mm во индустриските згради. Анкерните завртки мора да бидат отпорни и на затегнување и на смолкнување. Анкерните завртки од класа 8.8 обезбедуваат граница на истегнување од 640 MPa. Соодветното растојание до работ спречува пробивање на бетонот. Минималното растојание до работ треба да биде еднакво на најмалку четири дијаметри на завртките. Точниот избор на компоненти кај споевите го намалува ризикот од дефект на спојот за над 40 проценти во екстремни случаи.